Kotiin / Tuote / Laitteiston autonosat
OEM/ODM-kiinnike
Noin
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. on perustettu syyskuussa 2006, ja se on ammattimainen valmistaja ja OEM/ODM PEM General -kiinnikkeiden tehdas Kiinassa. Erilaisten tarkkuusosien, PEM-sarjan vakiokiinnikkeiden, räätälöityjen yritysten ei-standardien osien tuotanto, yrityksen Japanista tuodut tuotantolaitteet CNC-tietokoneella numeerisesti ohjatut sorvit, Taiwanin CAM-kävelyveitsityyppiset korkean tarkkuuden automaattiset sorvit ja erilaisia ​​apulaitteita, tarkkuus testauslaitteet, yhteensä yli 100 yksikköä, kuukausittainen tuotanto jopa 5 miljoonaa kappaletta. Tuotteitamme käytetään monilla aloilla, kuten sähköisessä viestinnässä, tietokonenäytöissä ja rungoissa, autojen osissa, 3C-kodinkoneissa, lääketieteellisissä laitteissa, pneumaattisissa koneissa, urheiluvälineissä, huonekaluissa, valaistuksessa, ilmailu-, armeija-, aurinkosähkö-, älyteollisuudessa ja niin edelleen, ja meillä on tekninen kyky kehittää uusia tuotteita.
Kehittämistä varten yrityksen on investoitava yli 30 miljoonaa kauniiseen Kiinan vesikaupunkiin "Zhouzhuang Town", vuonna 2016 valmistuneen rakennuksen pinta-ala on 10 000 neliömetriä tuotantopajaa, yrityksellä on oma vakiotyöpaja.
Yrityksellä on kaksi laatujärjestelmän hallintasertifikaattia ISO9001:2015 ja IATF16949:2016.
Tällä hetkellä yritys on ollut Japanissa, Ruotsissa, Yhdysvalloissa, Singaporessa, Malesiassa, Hongkongissa ja Pearl River Deltassa ja monille muille asiakkaille tarjota palveluja, nyt tärkeimmät asiakkaat ovat: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japani Panasonic (Panasonic), ruotsalainen auto VOVOL, ja niin edelleen, kaikki kiinteän omaisuuden investointi yli 30 miljoonaa dollaria, tervetuloa ystäviä kaikilla elämänaloilla tehtaalla vierailla, opiskella, konsultoida ja tulla!
Kunniakirja
  • IATF 16949:2016
Uutiset
Laitteiston autonosat Industry knowledge

Kuinka standardoituja laitteiston autonosat ovat?

Autonvaraosateollisuuden standardointiaste paranee jatkuvasti, pääasiassa toimialajärjestöjen, standardointiteknisten komiteoiden ja yritysten yhteisten ponnistelujen ansiosta. Haun kautta saatujen tietojen mukaan seuraavat ovat useita keskeisiä kohtia laitteisto-auton osateollisuuden standardoinnissa:

Kansallisten ja teollisuuden standardien muotoilu: Auton laitteiston osateollisuus on laatinut joukon kansallisia standardeja ja alan standardeja tuotteiden laadun, turvallisuuden ja suorituskyvyn säätelemiseksi. Esimerkiksi kansallinen standardi "Yleiset tekniset vaatimukset keittiö- ja kylpyhuonetuotteille" laadittiin säätelemään markkinoita ja parantamaan tuotteiden laatua.

Ryhmästandardien kehittäminen: Kansallisten standardien ja toimialastandardien lisäksi laitteiston autoosateollisuus kehittää aktiivisesti myös ryhmästandardeja, jotka yleensä heijastavat alan edistyneitä teknologioita ja innovatiivisia käytäntöjä. China Hardware Products Associationin julkaisemat ryhmästandardit kattavat useita tuoteluokkia, ja jotkin tekniset indikaattorit ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.

Osallistuminen kansainväliseen standardointityöhön: Kiinan laitteisto-autoosateollisuus osallistuu myös aktiivisesti kansainväliseen standardointityöhön. Yhteistyöllä järjestöjen, kuten Kansainvälisen standardointijärjestön (ISO) kanssa, se on parantanut Kiinan laitteiston autoosien kansainvälistä kilpailukykyä.

Standardoidun tekniikan edistäminen ja soveltaminen: Autojen laitteistojen osateollisuus on edistynyt myönteisesti standardoidussa tekniikassa. Standardien toimeenpanolla on parannettu tuotteiden laatua ja kuluttajakokemusta sekä edistetty alan laadukasta kehitystä.

Lisääntynyt tietoisuus standardoinnista: Alan yritykset ja organisaatiot lisäävät tietoisuuttaan standardoinnin tärkeydestä ja edistävät tuotteiden laadun parantamista ja teknologista innovaatiota standardointityön avulla.

Standardointityön organisointi ja toteutus: National Hardware Standardization Technical Committee ja muut instituutiot ovat olleet tärkeässä roolissa laitteiston autoosien standardointityössä, mikä varmistaa standardointityön sujuvan etenemisen.

Standardointiaste laitteiston auton osa teollisuus kasvaa vähitellen, mikä paitsi parantaa tuotteiden laatua ja turvallisuutta, myös edistää teollisuuden tervettä kehitystä ja lisää kansainvälistä kilpailukykyä.

Mitä suorituskykytestejä vaaditaan ennen kuin laitteiston autonosia otetaan käyttöön?

Auton laitteistoosat ovat välttämätön osa autojen huoltoa ja valmistusta, ja niiden laatu liittyy suoraan auton suorituskykyyn ja turvallisuuteen. Ennen kuin laitteiston autoosat otetaan käyttöön, tiukkojen suorituskykytestien suorittaminen on tärkeä askel niiden luotettavuuden varmistamiseksi. Seuraavassa on joitain keskeisiä suorituskykytestejä, jotka laitteiston autonosien on läpäistävä ennen kuin ne otetaan käyttöön:

Kovuustesti: Kovuus mittaa materiaalin kykyä vastustaa vieraan esineen painamista. Auton laitteiston osien kovuustestauksella voidaan arvioida niiden kulutuskestävyys ja lujuus varmistaakseen, että suorituskyky voidaan ylläpitää autojen korkean kuormituksen käyttöolosuhteissa.

Vetotesti: Vetotestin avulla voimme ymmärtää materiaalin sitkeyden ja vetolujuuden. Tämä testi simuloi vetovoimia, joita laitteiston autonosat voivat kohdata todellisessa käytössä, mikä auttaa ennustamaan niiden suorituskykyä rasituksessa.

Iskutesti: Iskutestausta käytetään materiaalin sitkeyden määrittämiseen eli kuinka se reagoi äkilliseen iskuun. Tämä on ratkaisevan tärkeää arvioitaessa laitteiston autonosien turvallisuutta vahingossa tapahtuvan törmäyksen aikana.

Metallografinen analyysi: Metallografinen analyysi arvioi materiaalin sisäisen laadun tarkkailemalla sen mikrorakennetta. Tämä tekniikka voi paljastaa mahdolliset materiaalivirheet, kuten mikrohalkeamat tai epätasaiset raerakenteet.

Suolasumutesti: korroosionkestävyys laitteiston auton osa on ratkaiseva sen pitkän aikavälin suorituskyvyn kannalta. Suolasumutesti arvioi laitteiston autonosien korroosionkestävyyttä simuloimalla korroosioprosessia suolaisessa ympäristössä.

Sähköisen suorituskyvyn testaus: Auton laitteiston osien, joihin liittyy sähköliitäntöjä, sähköisen suorituskyvyn testaukseen sisältyy niiden johtavuuden ja eristysvastuksen mittaaminen sähköjärjestelmän turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Tärinä- ja kestävyystestit: Nämä testit simuloivat laitteiston autonosien tärinää ja toistuvaa kuormitusta pitkäaikaisen käytön aikana niiden kestävyyden ja väsymiskestävyyden arvioimiseksi.

Mitta- ja toleranssitestaus: Varmista, että laitteiston auton osan mittatarkkuus ja toleranssi vastaavat suunnitteluvaatimuksia, mikä on ratkaisevan tärkeää asennuksen ja muiden komponenttien suorituskyvyn kannalta.

Toimintatesti: Tarkista, toimivatko kaikki laitteiston auton osien toiminnot kunnolla, kuten lukkojen avaaminen ja sulkeminen, venttiilien tiivistyskyky jne.

Ympäristön sopeutumistesti: laitteiston autonosien on kyettävä sopeutumaan erilaisiin ympäristöolosuhteisiin, mukaan lukien äärimmäiset lämpötilat, kosteus, kemiallinen korroosio jne.

Näiden tieteellisten ja tiukkojen testien avulla laitteiston autonosien valmistajat voivat varmistaa, että jokainen komponentti täyttää korkeimmat laatu- ja turvallisuusstandardit, mikä antaa vankan takuun auton turvallisesta ajamisesta.