Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Kotiin / Tuote / Ei-standardi kiinnikkeet / Ei-standardi ruuvit
Custom Ei-standardi ruuvit

Tuoteluokat

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Tuotteet Co, Ltd valmistaa pääasiassa tarkkuuslaitteiston osia ja tarvikkeita. Suoraan tehtaalta.
ota meihin yhteyttä

Ei-standardi ruuvit Manufacturers

Epätyypilliset ruuvit, nämä erikoiskiinnikkeet, eroavat alan standardiruuveista. Niiden ainutlaatuisuus heijastuu ainutlaatuisissa koossa, muodoissa ja materiaaleissa, mikä mahdollistaa niiden täyttämisen useisiin ei-perinteisiin käyttötarkoituksiin. Kun kohtaat epätyypillisiä, räätälöityjä tai erityisiä liitostehtäviä, epästandardeista ruuveista tulee ihanteellinen ratkaisusi. Riippumatta siitä, haluatko liittää ei-standardin kokoisia komponentteja kodin sisustamiseen tai joudut mukautumaan mekaanisen valmistuksen monimutkaisten mekaanisten järjestelmien kokoonpanotarpeisiin, epästandardit ruuvit voivat tarjota joustavuutta ja luotettavuutta. Näiden ruuvien suunnittelu ja tuotanto on suunniteltu huolellisesti, jotta ne toimivat hyvin erilaisissa käyttöskenaarioissa. Olipa kyseessä korkea lämpötila, korkea paine tai ankarat ympäristöolosuhteet, standardista poikkeavat ruuvit voivat tarjota vakaat liitosvaikutukset, jolloin laitteet voivat toimia turvallisesti ja vakaasti. Voimme räätälöidä tuotantoa erityistarpeiden mukaan vastaamaan tarpeitasi eri aloilla.

Noin
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co, Ltd on perustettu syyskuussa 2006, on ammattilainen China Ei-standardi ruuvit manufacturer and Ei-standardi ruuvit suppliers, erilaisten tarkkuusosien tuotanto, PEM-sarja vakiokiinnikkeet, ei-standardi osat mukautetun yrityksen, yrityksen tuotantolaitteet tuodaan Japanista CNC-tietokoneella numeerisesti ohjatut sorvit, Taiwanin CAM-kävelyveitsityyppiset korkean tarkkuuden automaattiset sorvit, ja erilaiset apulaitteet, tarkkuus testauslaitteet, yhteensä yli 100 yksikköä, kuukausittainen tuotanto jopa 5 miljoonaa kappaletta. Tuotteitamme käytetään monilla aloilla, kuten sähköisessä viestinnässä, tietokonenäytöissä ja rungoissa, autojen osissa, 3C-kodinkoneissa, lääketieteellisissä laitteissa, pneumaattisissa koneissa, urheiluvälineissä, huonekaluissa, valaistuksessa, ilmailu-, armeija-, aurinkosähkö-, älyteollisuudessa ja niin edelleen, ja meillä on tekninen kyky kehittää uusia tuotteita.
Yrityksellä on kaksi laatujärjestelmän hallintasertifikaattia ISO9001:2015 ja IATF16949:2016.
Tällä hetkellä yritys on ollut Japanissa, Ruotsissa, Yhdysvalloissa, Singaporessa, Malesiassa, Hongkongissa ja Pearl River Deltassa ja monille muille asiakkaille tarjota palveluja, nyt tärkeimmät asiakkaat ovat: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japani Panasonic (Panasonic), ruotsalainen auto VOVOL, ja niin edelleen, kaikki kiinteän omaisuuden investointi yli 30 miljoonaa dollaria, tervetuloa ystäviä kaikilla elämänaloilla tehtaalla vierailla, opiskella, konsultoida ja tulla! Toivotamme ystävät kaikilta elämänaloilta tervetulleeksi vierailemaan tehtaallamme, tutkimaan, konsultoimaan ja tulemaan meille näytteiden käsittelyyn.
Odotamme innolla hyvän liikekumppanuuden solmimista kanssasi molemminpuolisen luottamuksen ja vastavuoroisuuden pohjalta!
Kunniakirja
  • IATF 16949:2016
Uutiset
Ei-standardi ruuvit Industry knowledge

Kuinka hallita mittatoleransseja epästandardien ruuvien valmistusprosessin aikana?

Mittojen toleranssien hallinta epästandardien ruuvien valmistusprosessin aikana on keskeinen askel tuotteen laadun ja toimivuuden varmistamiseksi. Seuraavassa on yksityiskohtaisia ​​vastauksia useisiin keskeisiin näkökohtiin:

Tarkkuustyöstötekniikka: Valmistus epätyypilliset ruuvit käyttää yleensä tarkkuustyöstötekniikkaa, kuten numeerisia ohjaussorveja (CNC), tarkkuushiomakoneita tai lankaleikkausta jne., saavuttaakseen erittäin tarkan mittasäädön. Nämä tekniikat mahdollistavat kriittisten mittojen, kuten ruuvin halkaisijan, pituuden, kierrevälin jne., tarkan hallinnan erityisten toleranssivaatimusten täyttämiseksi.

Materiaalin valinta ja prosessointi: Sopivan materiaalin valinta on kriittinen mittatoleranssien hallinnassa, koska eri materiaalien kovettumisnopeus, lämpölaajenemiskerroin ja kutistumisnopeus voivat vaikuttaa lopputuotteen mittapysyvyyteen. Materiaalien lämpökäsittelyprosessi, kuten hehkutus, normalisointi tai karkaisu, voi parantaa materiaalien käsittelyominaisuuksia ja vähentää muodonmuutoksia käsittelyn aikana.

Muotin suunnittelu: Epätyypillisille ruuveille, jotka on valmistettu kylmä- tai kuumapäätyprosesseilla, muotin suunnittelutarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen mittatoleranssiin. Korkean tarkkuuden muotinvalmistuslaitteiden ja tiukkojen muotin hyväksymisstandardien käyttö voi varmistaa muotin mittatarkkuuden, mikä parantaa epästandardien ruuvien mittojen yhtenäisyyttä.

Online-tunnistus- ja palautejärjestelmä: Tuotantoprosessin aikana reaaliaikainen online-tunnistus voi havaita mittapoikkeamat ajoissa ja säätää nopeasti käsittelyparametreja mittatoleranssien ylläpitämiseksi. Automaattiset laadunvalvontajärjestelmät, kuten koneet, joissa on automaattinen takaisinkytkentäsäätö, voivat vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta mittaohjaukseen.

Prosessiparametrien optimointi: Optimoimalla prosessointiprosessiparametreja, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, jäähdytysnesteen käyttö jne., voidaan vähentää käsittelyn aikaisia ​​mittapoikkeamia. Kierteiden käsittelyssä sopivan työkalun ja työkalun kulman valinta sekä leikkausradan optimointi ovat tärkeitä toimenpiteitä mittatoleranssien hallitsemiseksi.

Ympäristönvalvonta: Valmistusympäristön lämpötilan ja kosteuden hallinta on kriittinen tekijä materiaalien ja käsittelylaitteiden lämpöstabiilisuuden ylläpitämisessä, mikä vaikuttaa suoraan mittatoleranssien hallintaan. Lämpötilan vaihtelut voivat aiheuttaa materiaalien ja koneiden lämpölaajenemista tai supistumista, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen.

Laadunhallintajärjestelmä: Ota käyttöön tiukat laatujärjestelmät, kuten ISO 9001 jne. varmistaaksesi, että koko tuotantoprosessi täyttää määrätyt laatustandardit. Säännölliset laatutarkastukset ja jatkuva parantamisprosessi voivat auttaa tunnistamaan ja ratkaisemaan mittatoleransseihin vaikuttavia ongelmia.

Edellä mainittujen toimenpiteiden kokonaisvaltaisella soveltamisella voidaan valvoa tehokkaasti epästandardien ruuvien valmistusprosessin mittatoleransseja, jotta voidaan varmistaa, että tuotteiden laatu vastaa asiakkaiden ja sovellusten tiukkoja vaatimuksia.

Kuinka suunnitella parantamaan epästandardien ruuvien itselukittuvaa suorituskykyä?

Parantaa itselukittuvaa suorituskykyä epätyypilliset ruuvit on avain sen varmistamiseksi, että ne pysyvät kireinä tärinässä tai dynaamisissa kuormitusolosuhteissa. Seuraavassa on yksityiskohtainen selitys useista tärkeistä suunnittelustrategioista:

Kierteen suunnittelun optimointi: Kierre on ruuvin itselukittuvan suorituskyvyn ydinosa. Optimoimalla kierteen geometria, itselukittuvaa suorituskykyä voidaan parantaa merkittävästi. Esimerkiksi kierteen helix-kulman lisääminen voi vähentää ruuvin taipumusta pyöriä kiristyksen aikana, mikä parantaa itselukittuvaa suorituskykyä. Lisäksi erikoismuotoiltujen kierteiden, kuten Torx® tai Splines, käyttö voi tarjota suuremman kitkakosketusalueen ja parantaa itselukittuvaa vaikutusta.

Materiaalin valinta ja pintakäsittely: Materiaalin kitkakerroin vaikuttaa suoraan ruuvin itselukittumiseen. Valitsemalla materiaalit, joilla on korkea kitkakerroin, kuten tietyt seokset tai ruostumaton teräs, jossa on erikoiskäsitellyt pinnat, voi lisätä kitkaa ruuvin ja mutterin tai reiän välillä. Lisäksi pintakäsittelytekniikat, kuten fosfatointi, nitraus tai pinnoitteet (kuten nailonpinnoitus), voivat edelleen lisätä langan kitkakerrointa, mikä parantaa itselukittuvaa suorituskykyä.

Pään suunnittelun parannus: Ruuvin pään suunnittelulla on myös tärkeä vaikutus itselukittuvaan suorituskykyyn. Erikoismuotoisten pään muotojen, kuten liukumista estäviä rakenteita tai uria sisältävien päiden suunnittelu voi lisätä pään ja työkalun välistä kitkaa, vähentää liukumista kiristysprosessin aikana ja parantaa itselukittuvaa suorituskykyä.

Käyttöjärjestelmän löystymistä estävä rakenne: Käyttöjärjestelmän käyttö, jolla on löystymistä estäviä ominaisuuksia, kuten löystymistä estäviä uria tai erikoismuotoiltuja käyttöpäitä, voi parantaa kiinnitysjärjestelmän itselukittuvaa suorituskykyä. Nämä mallit estävät ruuveja löystymästä tärinän vuoksi kiristyksen jälkeen.

Rakenteellisen suunnittelun innovaatiot: Erikoisrakenteiden, kuten kierteisten urien tai urien, suunnittelu ruuvin kierreosaan voi lisätä kierteen ja liitososan välistä kosketusaluetta ja parantaa itselukittuvaa suorituskykyä. Nämä rakenneratkaisut voivat vähentää ruuvien taipumusta pyöriä kiristettäessä.

Lämpökäsittely ja mekaaniset ominaisuudet: Oikea lämpökäsittely voi parantaa ruuvimateriaalin kovuutta ja lujuutta, mikä parantaa itselukittuvaa suorituskykyä. Esimerkiksi karkaisu- ja karkaisukäsittelyt voivat parantaa ruuvien kulutuskestävyyttä ja muodonmuutoskestävyyttä, mikä on ratkaisevan tärkeää itselukittuvan suorituskyvyn parantamiseksi.

Esikuormituksen tarkka hallinta: Oikean esikuormituksen hallinta on kriittistä itselukittuvan suorituskyvyn kannalta. Liian tiukka tai löysä voi saada ruuvit löystymään. Säätämällä tarkasti esikiristysvoimaa voidaan varmistaa ruuvin vakaus kiristetyssä tilassa.

Yllä olevien suunnittelustrategioiden kattavalla soveltamisella ei-standardien ruuvien itselukittuvaa suorituskykyä voidaan parantaa merkittävästi niiden luotettavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi eri käyttöympäristöissä.