Kotiin / Tuote / Akselin ydin
OEM/ODM-kiinnike
Noin
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. on perustettu syyskuussa 2006, ja se on ammattimainen valmistaja ja OEM/ODM PEM General -kiinnikkeiden tehdas Kiinassa. Erilaisten tarkkuusosien, PEM-sarjan vakiokiinnikkeiden, räätälöityjen yritysten ei-standardien osien tuotanto, yrityksen Japanista tuodut tuotantolaitteet CNC-tietokoneella numeerisesti ohjatut sorvit, Taiwanin CAM-kävelyveitsityyppiset korkean tarkkuuden automaattiset sorvit ja erilaisia ​​apulaitteita, tarkkuus testauslaitteet, yhteensä yli 100 yksikköä, kuukausittainen tuotanto jopa 5 miljoonaa kappaletta. Tuotteitamme käytetään monilla aloilla, kuten sähköisessä viestinnässä, tietokonenäytöissä ja rungoissa, autojen osissa, 3C-kodinkoneissa, lääketieteellisissä laitteissa, pneumaattisissa koneissa, urheiluvälineissä, huonekaluissa, valaistuksessa, ilmailu-, armeija-, aurinkosähkö-, älyteollisuudessa ja niin edelleen, ja meillä on tekninen kyky kehittää uusia tuotteita.
Kehittämistä varten yrityksen on investoitava yli 30 miljoonaa kauniiseen Kiinan vesikaupunkiin "Zhouzhuang Town", vuonna 2016 valmistuneen rakennuksen pinta-ala on 10 000 neliömetriä tuotantopajaa, yrityksellä on oma vakiotyöpaja.
Yrityksellä on kaksi laatujärjestelmän hallintasertifikaattia ISO9001:2015 ja IATF16949:2016.
Tällä hetkellä yritys on ollut Japanissa, Ruotsissa, Yhdysvalloissa, Singaporessa, Malesiassa, Hongkongissa ja Pearl River Deltassa ja monille muille asiakkaille tarjota palveluja, nyt tärkeimmät asiakkaat ovat: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japani Panasonic (Panasonic), ruotsalainen auto VOVOL, ja niin edelleen, kaikki kiinteän omaisuuden investointi yli 30 miljoonaa dollaria, tervetuloa ystäviä kaikilla elämänaloilla tehtaalla vierailla, opiskella, konsultoida ja tulla!
Kunniakirja
  • IATF 16949:2016
Uutiset
Akselin ydin Industry knowledge

Mitkä ovat akselin ytimen pintakäsittelytekniikat?

Pintakäsittelytekniikka akselin ydin sisältää pääasiassa seuraavat tyypit:

Pintakarkaisu: Tämä on lämpökäsittelymenetelmä, joka voi vahvistaa osan pintaa nopealla kuumennuksella ja karkaisulla muuttamatta teräksen kemiallista koostumusta ja ydinrakennetta.
Laserpinnan vahvistaminen: Lasersädettä käytetään työkappaleen pinnan säteilyttämiseen materiaalin lämmittämiseksi faasimuutoslämpötilan tai sulamispisteen yläpuolelle hyvin lyhyessä ajassa ja jäähdyttää sitten nopeasti pinnan kovettumisen ja vahvistuksen saavuttamiseksi.
Laukaisu: Nopeat ammukset ruiskutetaan osan pinnalle aiheuttaen pinnan ja pinnan kerroksen plastisia muodonmuutoksia, mikä parantaa osan mekaanista lujuutta, kulutuskestävyyttä, väsymiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Valssaus: Käytä kovia rullia tai rullia painetta pyörivän työkappaleen pintaan, jotta työkappaleen pinta muotoutuu plastisesti ja kovettuu, jotta saadaan erittäin tarkka ja sileä pinta.
Langanveto: metallin pakottaminen muotin läpi ulkoisen voiman vaikutuksesta, metallin poikkileikkausalan muodon ja koon muuttaminen, jonka avulla voidaan luoda pinta, jolla on erityisiä tekstuureja.
Kiillotus: Viimeistelykäsittelymenetelmä, jolla saadaan tasainen pinta ja parantaa pinnan ulkonäköä ja rakennetta, mutta se ei voi parantaa tai säilyttää alkuperäistä käsittelytarkkuutta.
Kemiallinen pinnan lämpökäsittely: kuten hiiletys, nitraus jne., muuttaa työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta ja organisatorista rakennetta kuumennuksen ja kemiallisten reaktioiden kautta tietyissä väliaineissa ja parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Anodisointi: Käytetään pääasiassa alumiinille ja alumiiniseoksille, metallipinnalle muodostuu suojaava ja koristeellinen oksidikalvo elektrolyysin kautta.
Terminen ruiskutus: Metallit tai ei-metalliset materiaalit sulatetaan ja ruiskutetaan työkappaleen pinnalle muodostamaan pinnoite, joka on tiukasti yhdistetty alustaan ​​kulutuksenkestävyyden, korroosionkestävyyden jne. parantamiseksi.
Tyhjiöpinnoitus: Tyhjiöolosuhteissa ohut kalvo kerrostetaan metallipinnalle tislaamalla tai sputteroimalla pinnan muodostamiseksi, jolla on tietyt toiminnot.
Suolakylpykomposiittikäsittely (QPQ): Nouseva pintalämpökäsittelytekniikka, jossa suolakylvyn hiilenpoiston ja hapetuskäsittelyn avulla muut elementit imeytyvät metallipintaan kulutuksenkestävyyden, korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi.

Näitä pintakäsittelytekniikoita voidaan käyttää yksittäin tai yhdistelmänä haluttujen suorituskykyvaatimusten saavuttamiseksi. Tekniikan valinta riippuu tekijöistä, kuten akselin erityisestä sovelluksesta, suorituskykyvaatimuksista ja kustannustehokkuudesta.

Millä alueilla akselin hylsyjä yleensä käytetään?

Mekaanisten laitteiden avainkomponenttina akselisydämiä käytetään laajasti monilla aloilla ja erilaisissa sovellusskenaarioissa, mukaan lukien pääasiassa:

Autoteollisuus: Akseliytimet ovat erittäin tärkeitä autojen voimansiirtojärjestelmässä. Niitä käytetään voimansiirroissa, tasauspyörästöissä, moottoreissa ja pyörien vetoakseleissa tehokkaan voimansiirron ja ajoneuvon ajon varmistamiseksi.
Mekaaninen voimansiirto: Erilaisissa mekaanisissa laitteissa akselin ydintä käytetään tukemaan voimansiirtokomponentteja, kuten hammaspyöriä, hihnapyöriä, ketjupyöriä jne., siirtämään vääntömomenttia ja varmistamaan mekaanisen liikkeen vakauden ja tarkkuuden.
Moottorit ja moottorit: Akselit ovat moottoreiden ja polttomoottoreiden ydinkomponentteja. Ne yhdistävät moottorin roottorin tai moottorin männän voiman siirtämiseksi muihin mekaanisen järjestelmän osiin.
Teollisuusautomaatio: Automaatiolaitteissa akselin ydintä käytetään robottivarsien, rullien ja muiden automaatiokomponenttien ohjaamiseen tarkan liikkeenohjauksen saavuttamiseksi.
Ilmailu: Lentokoneiden moottoreiden, navigointijärjestelmien ja avaruusalusten tarkkuuskomponenteista akselin ytimen tehtävänä on varmistaa kunkin komponentin koordinoitu toiminta ja tarkka ohjaus.
Tarkkuusinstrumentit: Tarkkuusinstrumentit, kuten korkean tarkkuuden työstökoneet ja mittaustyökalut, luottavat akselin ytimet mekaanisen liikkeen tarkkuuden ylläpitämiseksi, mikä on ratkaisevan tärkeää käsittelytarkkuuden ja mittaustarkkuuden varmistamiseksi.

Näillä sovellusalueilla on erittäin korkeat vaatimukset akselin ytimen luotettavuudelle, kestävyydelle ja tarkkuudelle. Akseliytimen suorituskyky vaikuttaa suoraan koko mekaanisen laitteiston käyttötehokkuuteen ja turvallisuuteen.