Mitä jälkikäsittelyä hitsausruuveille tarvitaan hitsauksen jälkeen?
Hitsausruuvit saattavat vaatia useita myöhempiä käsittelyjä hitsauksen jälkeen varmistaakseen, että hitsausliitoksen suorituskyky täyttää erityiset sovellusvaatimukset. Tässä on joitain yleisiä jälkikäsittelyvaiheita:
Lämpökäsittely (rasituspoisto): Hitsausprosessi synnyttää hitsaukseen jäännösjännityksiä, jotka voivat aiheuttaa muodonmuutoksia tai halkeamia. Lämpökäsittely on yleinen menetelmä, jota käytetään poistamaan tai vähentämään näitä jännityksiä. Tyypillisesti hitsaus kuumennetaan hitaasti sopivaan lämpötilaan (materiaalin kriittisen lämpötilan alapuolelle), pidetään jonkin aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tämä prosessi auttaa järjestämään hilarakennetta uudelleen ja vähentämään sisäistä jännitystä, mikä parantaa hitsauksen mittapysyvyyttä ja estää halkeilua.
Rikkomaton testaus (NDT): Jälkeen hitsausruuvit on hitsattu, rikkomaton testaus on keskeinen askel hitsauksen laadun varmistamiseksi. Tuhoamattomat testaustekniikat, kuten ultraäänitestaus (UT), radiografinen testaus (RT), magneettisten hiukkasten testaus (MT) tai tunkeutumistestaus (PT), voivat havaita hitsausliitosten sisäiset ja pintavirheet, kuten halkeamat, huokoset, sulkeumat ja puutteet. fuusio jne. Jokaisella näistä tarkastusmenetelmistä on etuja, ja valinta riippuu hitsin materiaalista ja paksuudesta sekä vaaditusta tarkastusherkkyydestä.
Pinnan puhdistus: Hitsauksessa syntyvä hitsauskuona, oksidit ja kuona on poistettava kokonaan korroosion estämiseksi ja hitsauksen ulkonäön parantamiseksi. Tämä saavutetaan yleensä mekaanisilla menetelmillä, kuten hiomalla, hiekkapuhalluksella tai käyttämällä kemiallisia puhdistusaineita. Pintojen puhdistus edistää myös myöhempien pinnoitteiden tarttumista ja parantaa korroosiosuojaa.
Pinnoitteen suojaus: Hitsausalueen korroosion estämiseksi hitsausruuvi ja sen hitsattu alue on ehkä päällystettävä korroosionestopinnoitteella. Pinnoite voi olla maali, jauhemaalaus, lämpösuihkupinnoite tai galvanointipinnoite jne. Pinnoitteen valinta riippuu hitsauksen työskentelyolosuhteista ja odotetusta korroosionkestävyystasosta. Pinnoite ei voi ainoastaan eristää syövyttäviä aineita, vaan myös parantaa hitsauksen kulutuskestävyyttä ja estetiikkaa.
Mittatarkastus: Hitsaus voi vääntyä hitsausprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa mittamuutoksia. Siksi on erittäin tärkeää tarkistaa hitsausnaulojen koko hitsauksen jälkeen varmistaakseen, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Mittatarkastukset sisältävät tyypillisesti hitsauspultin halkaisijan, pituuden ja kierteen koon mittauksia, jotka voidaan suorittaa käyttämällä työkaluja, kuten jarrusatulat, mikrosäännöt tai koordinaattimittauskone.
Suorituskykytestaus: Hitsattujen liitosten mekaaninen suorituskyvyn testaus on tärkeä keino arvioida niiden kantavuutta ja kestävyyttä. Yleisiä suorituskykytestejä ovat vetokokeet, kovuustestit ja iskutestit. Vetotesteillä voidaan arvioida hitsausliitosten lujuutta ja sitkeyttä; kovuustestauksella voidaan nopeasti arvioida hitsatun alueen kovettumisastetta; ja iskutestausta voidaan käyttää hitsausliitosten sitkeyden arvioimiseen matalissa lämpötiloissa.
Nämä myöhemmät käsittelyvaiheet ovat kriittisiä hitsattujen liitosten laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi, mikä auttaa parantamaan nastahitsattujen rakenteiden luotettavuutta ja turvallisuutta.
Mikä vaikutus hitsausruuvien hitsauksella on perusmetalliin?
Vaikutus hitsausruuvi perusmetallin hitsaus on monitahoista ja nämä vaikutukset voivat aiheuttaa merkittäviä muutoksia perusmetallin ominaisuuksiin. Seuraavassa on useita tärkeitä vaikutuskohtia, joista jokainen on selitetty yksityiskohtaisesti:
Lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen (HAZ) muodostuminen: Hitsausprosessin aikana perusmetalli käy läpi lämpökiertoja lämmön vaikutuksesta, mikä aiheuttaa muutoksia hitsin lähellä olevan alueen (ts. lämpövaikutusalueen) mikrorakenteessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa. ). Lämmön vaikutukselle altistuneella vyöhykkeellä materiaali voi läpikäydä prosesseja, kuten uudelleenkiteytymistä, karkaisukarkaisua tai hehkutusta, mikä voi aiheuttaa kovuuden lisääntymistä tai laskua, mikä vaikuttaa materiaalin sitkeyteen ja sitkeyteen. Hitsausparametrien hallinta ja asianmukainen jälkikäsittely voivat vähentää lämpövaikutusalueen haitallisia vaikutuksia.
Jäännösjännitys ja vääristymä: Hitsaus on paikallinen kuumennus- ja jäähdytysprosessi, joka tuottaa epätasaista lämpölaajenemista ja -supistumista perusmetalliin, mikä johtaa jäännösjännitykseen ja vääristymiseen. Jäännösjännitys voi johtaa halkeamien syntymiseen ja etenemiseen, kun taas muodonmuutos voi vaikuttaa rakenteen mittatarkkuuteen ja ulkonäköön. Näitä ongelmia voidaan vähentää ottamalla käyttöön oikea hitsausjärjestys, käyttämällä hitsausmenetelmiä alhaisella lämmöntuonnilla tai suorittamalla hitsauksen jälkeisiä lämpökäsittelyjä ja korjauksia.
Muutokset materiaalin ominaisuuksissa: Hitsaus voi muuttaa perusmetallin paikallisia ominaisuuksia. Esimerkiksi tietyt seosaineet voivat palaa tai jakautua uudelleen hitsausprosessin aikana, mikä aiheuttaa muutoksia hitsin kemiallisessa koostumuksessa ja lämpövaikutusvyöhykkeessä. Tämä voi vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin, kuten korroosionkestävyyteen, lujuuteen ja kovuuteen. Sopivien hitsausmateriaalien valinta ja oikeat hitsausmenetelmät ovat ratkaisevan tärkeitä perusmetallin ominaisuuksien säilyttämisen kannalta.
Halkeiluherkkyys: Hitsausprosessin aikana perusmetalli voi tulla herkemmäksi halkeamille johtuen lämpökierrosta sekä materiaalin fysikaalisista ja kemiallisista muutoksista, erityisesti materiaaleissa, joiden luontainen halkeamankestävyys on huono. Hitsaushalkeamia ovat kuumahalkeamat ja kylmähalkeamat. Niiden muodostusmekanismit ovat erilaisia ja niitä on ehkäistävä ohjaamalla tarkasti hitsausparametreja, käyttämällä sopivia hitsausmateriaaleja sekä suorittamalla esi- tai jälkilämpökäsittely.
Muutokset korroosiokäyttäytymisessä: Hitsaus voi muuttaa perusmetallin paikallista korroosiokäyttäytymistä, erityisesti hitsaus- ja lämpövaikutusalueella. Esimerkiksi tiettyjen seosaineiden palamishäviö voi johtaa hitsin korroosionkestävyyden heikkenemiseen; lisäksi epätasaiset lämpösyklit voivat johtaa epätasaiseen korroosionkestävyyteen lämpövaikutusalueella. Sopivien hitsausmateriaalien ja jälkikäsittelytekniikoiden, kuten pinnoituksen tai lämpökäsittelyn, valitseminen voi parantaa hitsausliitosten korroosionkestävyyttä.
Vaikutus työstettävyyteen: Hitsatun epäjalometallin, erityisesti lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen, työstäminen voi olla vaikeampaa. Tämä voi johtua kovuuden lisääntymisestä tai mikrorakenteen muutoksista. Joissakin tapauksissa hehkutus tai muu lämpökäsittely voi olla tarpeen materiaalin prosessoitavuuden palauttamiseksi.
Ottamalla nämä vaikutukset kattavasti huomioon ja käyttämällä asianmukaista hitsaustekniikkaa ja jälkikäsittelytoimenpiteitä, voidaan minimoida hitsauksen haitalliset vaikutukset perusmetalliin ja varmistaa, että hitsatun rakenteen suorituskyky täyttää sovellusvaatimukset.
