Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pultit ovat kaikkialla kaikkialla, pitäen yhdessä kaikkea keittiön laitteista offshore -öljynporauksiin. Mutta mikä tekee heistä niin erikoisia, ja miten valitset oikean? Tämä opas sukeltaa tarvitsemasi välttämättömiin tietoihin.
Miksi valita ruostumattomasta teräksestä?
Ruostumattoman teräksen ensisijainen supervalta on sen korroosionkestävyys . Toisin kuin tavalliset hiiliteräspultit, jotka ruostuvat helposti, ruostumaton teräs sisältää vähintään 10,5% kromia. Tämä kromi reagoi hapen kanssa muodostaakseen näkymättömän, itse korjaavan "passiivisen kerroksen" (kromioksidi) pinnalle suojaamalla alla olevaa metallia ruosteesta ja monista muista syövyttävistä hyökkäyksistä. Tämä tekee SS -pulteista ihanteellisen:
-
Ankarat ympäristöt: Merisovellukset (veneet, telakat), rannikkoalueet, kemianjalostuslaitokset, elintarvike- ja juomien tuotanto (hygienia).
-
Ulkoilma -altistuminen: Rakenteet, aidat, sateelle altistuneet kaiteet, lumi ja kosteus.
-
Esteettiset sovellukset: Missä näkyvän laitteiston on pysyttävä kiiltävänä ja ruostevapaana (huonekalut, arkkitehtoniset ominaisuudet).
-
Hygieniakriittiset alueet: Lääketieteelliset laitteet, lääkkeet, keittiöt.
Arvioiden ymmärtäminen: Kaikki ruostumattomat eivät ole yhtä suuria
Kaksi yleisintä pulttien arvosanaa ovat tärkeitä ymmärtää:
-
A2 / 304 (AISI 304): Laajimmin käytetty "yleiskäyttöinen" ruostumaton teräs.
-
Pro: Erinomainen korroosionkestävyys useimmissa ilmakehän ja lievässä kemiallisessa ympäristössä, hyvä muotoilu, kustannustehokas.
-
Miinukset: Alttiutta kloridin aiheuttamalle pistokselle ja rakokorroosiolle (esim. IC-IC-suolat, merivedet). Ei ihanteellinen pitkittyneelle meren upotukselle tai korkealle kloridialtistukselle.
-
Paras: Sisäisovellukset, ulkosarakenteet pois rannikkosuolasuihkeista, elintarvikkeiden jalostuksesta (ei-kloridipesuista), yleiskoneista.
-
A4 / 316 (AISI 316): "Merileikkaus" tai "happohappojen kestävä" ruostumaton teräs.
-
Pro: Parantunut merkittävästi korroosionkestävyys johtuen Molybdeeni (2-3%) . Erinomainen vastus klorideille, pistokselle ja rakokorroosiolle. Sopii meriympäristöihin ja ankarampiin kemiallisiin altistuksiin.
-
Miinukset: Kalliimpi kuin A2/304.
-
Paras: Merisovellukset (veneet, telakat), rannikkoympäristöt, kemialliset prosessoinnit, uima-altaat, ympäristölle altistuneet ympäristöt, farmaseuttiset laitteet.
Tärkeimmät näkökohdat ruostumattomasta teräksestä valmistetuista pulteista:
-
Galvaaninen korroosio: Tämä on kriittistä. Jos ruostumattomasta teräksestä valmistetaan a vähemmän jalo Metalli (kuten alumiini, sinkki tai tavallinen hiiliteräs) elektrolyytin (vesi, suola) läsnä ollessa vähemmän jalo metalli syövyttää nopeasti. Eristä aina erilaiset metallit käyttämällä johtavia aluslevyjä (muovia, nylon) tai pinnoitteita.
-
Galling (kylmähitsaus): Ruostumattomasta teräksestä, erityisesti austeniittisistä luokista (304, 316), on taipumus sappiin. Korkean kitkan ja paineessa kiristymisen aikana langat voivat kirjaimellisesti hitsata itsensä yhteen tarttumalla pulttiin. Ennaltaehkäisy on avain:
-
Käytä hitaampaa kiristymisnopeutta.
-
Levitä erikoistunut voiteluaine Erityisesti muotoiltu ruostumattomasta teräksestä (Vältä kuparipohjaista asettamista SS-SS-kosketuksella, ellei suositella). Nikkelipohjainen valinta on usein hyvä valinta.
-
Varmista, että ketjut ovat puhtaita ja vahingoittumattomia.
-
Vääntömomentin arvot: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pultit vaativat yleensä alempi vääntömomentti kuin vastaava lujuus hiiliteräspultit saman kiinnitysvoiman saavuttamiseksi. Ylivaltaisuus voi helposti johtaa langan strippaukseen tai pultin venymiseen/vikaan. Kysy aina valmistajan vääntömomenttitaulukoista tietylle SS -luokalle, kokoa ja voitelua varten.
-
Vahvuus: Vaikka vahvoilla, tavallisilla austeniittisilla luokilla (304, 316) on tyypillisesti alhaisemmat vetolujuudet ja saantolujuudet kuin korkea lujuus hiiliteräspultit (kuten luokka 8). Ruostumattomia arvosanoja on korkeampi lujuus (esim. 17-4 pH), mutta A2/A4 ovat yleisimpiä. Tiedä vahvuusvaatimuksesi.
-
Passivointi: Vaikka passiivinen kerros muodostuu luonnollisesti, kemiallinen passivaintikäsittely valmistuksen jälkeen (esim. Typpihapon upottaminen) voi parantaa ja varmistaa suojaoksidikerroksen tasaisuus maksimoimalla korroosionkestävyys. Suurin osa hyvämaineisista pulttitoimittajista tarjoaa passiivisia kiinnikkeitä.
Oikean pultin valitseminen:
Kysy itseltäsi nämä kysymykset:
-
Ympäristö: Mitkä ovat altistumisolosuhteet? (Suolainen vesi, kemikaalit, kosteus, lämpötila äärimmäisyydet?)
-
Vahvuusvaatimus: Mitä kuormaa nivelten on kestettävä?
-
Materiaalit liittyvät: Yhdistätkö muihin ruostumattomiin, alumiiniin, hiiliteräksiin tai muihin materiaaleihin? (Muista galvaaninen korroosio!)
-
Ulkonäkö: Onko kirkas, puhdas viimeistely tärkeä?
-
Budjetti: A2/304 on halvempi; A4/316 tarjoaa paremman korroosionkestävyyden korkeammilla kustannuksilla.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit ovat välttämättömiä niiden korroosionkestävyyden, kestävyyden ja estetiikan suhteen. Yleisten luokkien välisten erojen ymmärtäminen (A2/304 vs. A4/316), valppaana galvaanisen korroosion ja gallingin estämisessä sekä oikean vääntömomentin soveltaminen ovat välttämättömiä onnistuneille ja pitkäaikaisille asennuksille. Valitsemalla asianmukaiset arvosanat ja seuraavat parhaita käytäntöjä varmistat, että nämä laulamattomat sankarit toimivat luotettavasti vaativissa ympäristöissä tulevina vuosina. Aina lähdepultit hyvämaineisilta toimittajilta, jotka tarjoavat selkeitä materiaalitarvikkeita.
