Kuinka tarkkuusteräsakselit koneistetaan ja viimeistellään Kunshan Hong Yongshengissä?

Teräsakseli näyttää yksinkertaiselta työpöydällä, mutta automaatiolaitteiston sisällä se kantaa kuormaa, ohjaa liikettä ja asettaa toleranssin kaikelle sen ympärille asennetulle. Jos halkaisija ajautuu edes muutaman mikronin verran, holkki voi takertua, laakeri kulua epätasaisesti tai liikkuvaan kokoonpanoon voi muodostua välystä, joka lyhentää koko koneen käyttöikää. Siksi tarkkuusteräsakselin takana olevalla työstyksellä ja viimeistelyllä on yhtä suuri merkitys kuin raaka-aineella, josta se lähtee.

Miksi teräsakselin tarkkuus on tärkeää liike- ja automaatiojärjestelmissä

Teräksisiä akseleita, joita kutsutaan joskus optisiksi akseleiksi tai ohjaustapeiksi niiden päiden geometriasta riippuen, käytetään aina, kun komponentin täytyy liukua, pyöriä tai kääntyä tasaisesti holkkia tai laakeria vasten. Halkaisijan tasaisuus akselin koko pituudelta on ominaisuus, joka määrittää, toimiiko osa tasaisesti vai aiheuttaako kitkaa ja tärinää kokoonpanoon. Elektroniikka-, automaatio- ja lääketieteellisten laitteiden sovelluksissa akseli yhdistetään usein pronssi- tai teräsholkkiin, jossa ei ole juuri lainkaan vapaata tilaa, joten kaikki epäjohdonmukaisuudet pyöreyden tai pinnan viimeistelyssä näkyvät välittömästi meluna, kulumisena tai ennenaikaisena vikana.

Tästä syystä myös akselin hylsyjä hankkivat ostajat katsovat piirustuksen ohi ja kysyvät, kuinka osa todellisuudessa on valmistettu. Yhdestä pisteestä oikein mittaava, mutta hieman pituudeltaan kapeneva akseli aiheuttaa edelleen ongelmia asennuksen jälkeen, minkä vuoksi sorvauksen jälkeinen viimeistelyvaihe painaa yhtä paljon kuin kappaleen leikkaava CNC-ohjelma.

Raw Bar Stockista CNC-sorvattuun akseliin

Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.:ssä teräsakselien tuotanto alkaa CNC-sorvauskeskuksissa, jotka leikkaavat varren, askelmien halkaisijat ja päätypinnat suoraan tankovarastosta yhdellä asennuksella. Osan suorittaminen valmiina yhdellä koneella sen sijaan, että sitä siirrettäisiin useiden asemien välillä, eri halkaisijoiden välinen samankeskisyys pysyy tiukkana ja poistaa virhelähteen, joka ilmenee, kun osa sijoitetaan uudelleen kesken prosessin.

Käännettäessä jokaisessa akselissa on juuri leikatulle teräsosalle tyypilliset koneistusmerkit. Tässä vaiheessa mitat ovat jo toleranssien sisällä, mutta pinta ei ole vielä valmis liikkuvaan sovitukseen – se tulee seuraavaksi.

Purseenpoisto ja pinnan kiillotus peilipinnalle

Juuri käännetyt akselit kulkevat hihnatyyppisen jäysteenpoisto- ja kiillotusaseman läpi, jossa hiomanauha kulkee vartta pitkin poistaakseen työkalun jäljet ja tuoden pinnan sileäksi, heijastavaksi. Tämä vaihe antaa teräsakselille vähäkitkaisen pinnan, jota tarvitaan toistuvaan liuku- tai pyörivään kosketukseen holkin sisällä, ja se on myös paikka, jossa kääntymisestä jääneet terävät reunat pehmenevät, joten osa on turvallinen käsitellä ja helppo asentaa asennuksen aikana.

• Hiomahihnan kiillotus tasoittaa työkalun jäljet koko varren pituudelta
• Reunojen pyöristys molemmissa päissä estää purseita vaurioittamasta liitosholkkeja työnnettäessä
• Tasainen pintakäsittely vähentää käyntikitkaa, kun akseli on käytössä

Kunshan Hong Yongsheng suorittaa tämän kiillotusvaiheen tavallisena osana akselin ydinprosessia valinnaisen lisäosan sijaan, koska akseli, joka mittaa oikein mutta ei ole kunnolla viimeistelty, toimii silti huonosti, kun se on yhdistetty holkin kanssa.

Näytetarkastus ennen pakkaamista

Ennen kuin erä siirtyy pakkaukseen, käyttäjät vetävät näyteakseleita käsin ja tarkistavat ne vetotoleranssin suhteen tarkastelemalla kokonaispituutta, askelmien halkaisijaa ja pinnan kuntoa. Läpi kulkevat osat ryhmitellään ja pakataan lähetystä varten, kun taas kaikki poikkeamat erät merkitään, jotta CNC-asetukset voidaan korjata ennen kuin lisää kappaleita leikataan. Tämä näytteenottorutiini istuu automatisoidun kääntöprosessin rinnalla toisena tarkistuspisteenä, samalla tavalla kuin tarkastusmenetelmä, jota yritys soveltaa laajemmilla kiinnitys- ja tarkkuuskomponenttilinjoilla.

Prosessin takana olevat laitteet ja sertifioinnit

Yllä kuvattu kuiluprosessi suoritetaan 10 000 neliömetrin tavanomaisessa tuotantopajassa, joka on rakennettu yli 30 miljoonan yuanin investoinneilla. Kunshan Hong Yongsheng työllistää yli 50 työntekijää, joista yli 70 prosentilla on yli kymmenen vuoden käytännön tuotantokokemus, jota tukevat Japanista tuodut CNC-sorvit sekä kotimaiset koneet, korkean tarkkuuden taiwanilaiset CAM-kävelyteräiset automaattisorvit ja yli 60 apulaitteiden sarjaa.

Tuotanto tapahtuu dokumentoidun laadunhallintajärjestelmän alaisena, joka kattaa ISO9001:2015- ja IATF16949:2016-sertifioinnin, samat puitteet yrityksen kiinnikkeissä ja ei-standardikomponenttilinjoissa, joten akselisydämillä on samat jäljitettävyys- ja vikojen ehkäisystandardit kuin autoteollisuuden osissa.

Sovellukset ja miksi globaalit ostajat valitsevat Kunshan Hong Yongshengin

Tällaisia tarkkuusteräsakseleita käytetään automaatiolaitteissa, elektroniikka- ja viestintälaitteissa, lääketieteellisissä instrumenteissa, pneumaattisissa työkaluissa ja kuntolaitteissa aina, kun sileän, tiukasti toleranssin varren tarvitsee liikkua holkin tai ohjausholkin sisällä. Kunshan Hong Yongshengin vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli 40 miljoonaa kappaletta ja tehdas sijaitsee vain 56 kilometrin päässä Shanghain satamasta ja 66 kilometrin päässä Taicangin satamasta. Kunshan Hong Yongsheng toimittaa sekä vakioakselisydämiä että täysin räätälöityjä porrastettuja akseleita, jotka on koneistettu piirtämiseen ja joita tukevat samat CNC-työstö-, käsinviimeistely- ja tarkastusrutiinit kuin yllä olevassa tuotantolinjassa.

Ostajat, jotka arvioivat akselin ydintoimittajaa, ovat tervetulleita pyytämään näyteosia tai keskustelemaan mukautetuista halkaisijasta, askelkokoonpanoista ja pinnan viimeistelyvaatimuksista suoraan Kunshan Hong Yongsheng -tiimin kanssa ennen tuotantoon sitoutumista.