Tarkkuuskiinnikkeet ovat pieniä komponentteja, joilla on suuri vaikutus. Pultti, joka on irronnut jopa millimetrin murto-osan verran, voi aiheuttaa kohdistusvirheitä, tärinää tai suoran vian kokoonpanossa, johon se kuuluu. Elektroniikka-, auto-, lääke- ja ilmailuteollisuutta toimittaville valmistajille mittatarkkuus ei ole valinnainen – se on perusvaatimus jokaiselle tehtaalta lähtevälle kappaleelle. Tästä syystä pulttituotannon tarkastusvaihe ansaitsee yhtä paljon huomiota kuin itse koneistus.
Miksi tarkkuus on tärkeää pulttien valmistuksessa
Pultti näyttää yksinkertaiselta osalta, mutta siinä on useita mittoja, joiden on pysyttävä tiukkojen toleranssien sisällä: varren halkaisija, kierteen nousu, pään korkeus ja kokonaispituus. Jos jokin näistä arvoista poikkeaa spesifikaatioiden ulkopuolelle, pultti ei ehkä asetu oikein, se voi löystyä tärinän vaikutuksesta tai se ei välttämättä vaihda eri tuotantoerän yhteensopivien osien kanssa. Suuren volyymin valmistuksessa, jossa valmistetaan miljoonia kappaleita kuukausittain, pienikin virheprosentti voi johtaa suureen määrään viallisia osia. Tästä syystä mittatarkistukset sisällytetään työnkulkuun sen sijaan, että niitä käsitettäisiin viimeisenä muodollisuutena.
Tarkkuus suojaa myös asiakkaan jatkoprosessia. Ostajalla, joka integroi kiinnikkeitä auton kokoonpanolinjaan tai lääketieteelliseen laitteeseen, ei ole varaa lopettaa tuotantoa epäjohdonmukaisten osien selvittämiseksi. Luotettavat, toistettavat mitat tarkoittavat, että kiinnikkeitä voidaan käyttää suoraan kokoonpanolinjalla ilman asiakkaan puolelta tehtäviä lisätarkastuksia, mikä säästää aikaa ja kustannuksia kaikilta osapuolilta.
Kunshan Hong Yongshengin laadunvalvontaprosessin sisällä
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.:ssä jokainen pulttierä käy läpi käytännön tarkastusprosessin koneistuksen jälkeen. Työntekijät ottavat näytekappaleet suoraan tuotantokorista, puhdistavat ne ja tarkistavat jokaisen vaaditun toleranssin suhteen ennen kuin erä hyväksytään pakkaamiseen tai seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
Öljykylvyn puhdistus ja pintatarkastus
Juuri koneistetut pultit irtoavat leikkausnesteellä ja metallijäännöksellä päällystetyistä CNC-sorveista. Ennen mittausten suorittamista osat huuhdellaan öljyhauteessa, joka poistaa roskat ja antaa tarkastajalle mahdollisuuden nähdä osan todellisen pinnan. Tämä vaihe antaa käyttäjälle myös mahdollisuuden havaita visuaalisesti pintavirheet, kuten purseet, naarmut tai epätäydelliset kierteet, ennen kuin osa saavuttaa mittausvaiheen.
Mikrometrimittaus mittatarkkuutta varten
Kun jokainen näytepultti on puhdistettu, se mitataan tarkkuusmikrometrillä. Käyttäjä asettaa varren alasimen ja työkalun karan väliin ja lukee halkaisijan millimetrin murto-osaan. Tämä manuaalinen tarkistus toimii automaattisen CNC-tuotantoprosessin rinnalla toisena varmistuskerroksena ja varmistaa, että koneen asetukset pysyvät ennallaan ja ettei työkalun kuluminen ole aiheuttanut mittapoikkeamia. Jos mittaus jää toleranssin ulkopuolelle, erä merkitään välittömästi, jotta linjaa voidaan säätää ennen kuin osia valmistetaan.
- Varren halkaisija tarkistetaan jokaisen näytekappaleen vetotoleranssia vastaan
- Pinnan viimeistely tarkastetaan visuaalisesti öljyhauteen puhdistusvaiheen jälkeen
- Kierteen kunto varmistetaan ennen kuin osat siirtyvät seuraavaan vaiheeseen
- Toleranssin ulkopuoliset havainnot käynnistävät välittömän linjatarkastuksen sen sijaan, että odotettaisiin täyden erän tarkistusta
Prosessia tukevat sertifikaatit
Manuaaliset pistetarkastukset ovat vain osa kuvaa. Kunshan Hong Yongsheng toimii dokumentoidun laadunhallintajärjestelmän alaisena, ja sillä on sekä ISO9001:2015 että IATF16949:2016 sertifiointi. ISO9001 luo yleiset puitteet johdonmukaiselle laadunhallinnalle koko liiketoiminnassa, kun taas IATF16949 koskee autoteollisuuden toimitusketjua ja asettaa tiukemmat vaatimukset vikojen ehkäisyyn, prosessien hallintaan ja jäljitettävyyteen. Molempien sertifikaattien saaminen tarkoittaa, että sama tiukkuus, jota sovelletaan auton osien osalta, ulottuu koko yrityksen tuotevalikoimaan tavallisista PEM-kiinnikkeistä räätälöityihin ei-standardikomponentteihin.
CNC-työstyksestä valmiisiin kiinnikkeisiin
Laadunvalvonta ei ala tarkastuspenkistä, vaan se alkaa osan valmistuksessa käytetyistä laitteista. Yrityksellä on käytössä yli 100 tuotanto- ja testauslaitetta, mukaan lukien Japaniista tuodut CNC-sorvit ja Taiwanista tuodut CAM-kävelytyyppiset korkean tarkkuuden automaattisorvit. Tämän yhdistelmän ansiosta tehdas voi valmistaa sekä vakiokiinnittimiä että ei-standardi mukautettuja osia jopa viiden miljoonan kappaleen kuukausituotannolla pitäen samalla toleranssit riittävän tiukoina vaativille teollisuudenaloille.
| Laitteen tyyppi | Alkuperä | Rooli tuotannossa |
| CNC-sorvit | Japan | Varsien ja kierteiden erittäin tarkka koneistus |
| CAM-kävelytyypin automaattiset sorvit | Taiwan | Suuri volyymi, erittäin tarkka pienten osien sorvaus |
| Tarkkuusmittauslaitteet | Oma testauslaboratorio | Mittojen tarkastus ja laatunäytteenotto |
Toimialat, jotka luottavat näihin tarkkuuspultteihin
Tämän tarkastusprosessin aikana valmistetut kiinnikkeet eivät rajoitu yhteen käyttötarkoitukseen. Koska toleranssin valvonta on johdonmukainen koko tuotelinjalla, samat vakiokiinnikkeet ja mukautetut epästandardit osat voivat palvella markkinoita, joilla on hyvin erilaisia vaatimuksia kulutuselektroniikasta raskaisiin teollisuuslaitteisiin.
- Elektroninen viestintä ja tietokoneiden näyttö- ja alustakomponentit
- Auton osat, mukaan lukien Volvon kaltaisten merkkien toimitukset
- 3C kodinkoneet ja kuluttajalaitteet
- Lääketieteelliset laitteet ja pneumaattiset koneet
- Urheiluvälineet, huonekalut ja valaisimet
- Ilmailu-, sotilas-, aurinkosähkö- ja älykkäät teollisuuden sovellukset
Miksi maailmanlaajuiset valmistajat valitsevat Kunshan Hong Yongshengin
Perustamisestaan syyskuussa 2006 lähtien Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. on rakentanut suhteita asiakkaisiin Japanissa, Ruotsissa, Yhdysvalloissa, Singaporessa, Malesiassa, Hongkongissa ja Pearl River Delta -alueella. Nykyisiä asiakkaita ovat Sharp, SMC ja Panasonic Japanissa sekä Volvo Ruotsissa. Tätä asiakaskuntaa tukee yli 30 miljoonan dollarin käyttöomaisuusinvestointi, joka kattaa koneistuslaitteet, testauslaitteet sekä tilat, joita tarvitaan tuotannon ja tarkastuksen rinnakkain.
Kiinnitintoimittajaa arvioiville ostajille tarkastusprosessin yksityiskohdat ovat yhtä tärkeitä kuin koneistuskyky. Tehdas, joka yhdistää korkean tarkkuuden CNC- ja CAM-laitteet käytännön mittatarkistuksiin, öljykylvyn puhdistukseen ja kaksoissertifiointiin ISO9001 ja IATF16949, on sijoitettu toimittamaan yhdenmukaisia osia mittakaavassa, ei vain näyteerässä. Yritys toivottaa tervetulleeksi mahdollisten kumppanien vierailut, jotka haluavat nähdä tämän prosessin omakohtaisesti, tarkastella näytteiden käsittelyä tai keskustella mukautettujen osien vaatimuksista ennen tuotantoon sitoutumista.
