Yksi M5-kierre, 12 mm syvä alumiinisen toimilaitteen kotelossa, joko läpäisee GO/NO-GO-mittarin tai lähettää koko erän takaisin toimittajalle. Tämä lopputulos ratkaistaan ennen tarkastuksen aloittamista sen mukaan, kuinka lanka on katkaistu. CNC-kierteitys kattaa kaikki numeerisesti ohjatut menetelmät, joita käytetään kierrekierteen tuottamiseen: yksipistesorvaus sorvissa, kierteitys, kierteiden jyrsintä koneistuskeskuksessa ja lastuton muotoilu valssaamalla. Valittu menetelmä ohjaa kierteen lujuutta, saavutettavaa toleranssia, sykliaikaa ja yksikkökustannuksia. Käytännön johtopäätös tulee ensin: vakiokiinnittimien kierteet ovat melkein aina halvempia ostaa valmiina kuin koneistaa, kun taas CNC-kierteitys ansaitsee pysyvyyden, kun kierre on olennainen ominaisuus räätälöidyn osan tai kun vaaditaan epätyypillisiä nousuja, materiaaleja ja kierteiden muotoja.
Mitä CNC-kierteitys oikeastaan sisältää
CNC-kierteitys poistaa materiaalia tai syrjäyttää sen valssauksen yhteydessä luodakseen kierteisen harjanteen, jolla on määritelty profiili, nousu ja toleranssiluokka. Sorvissa karan pyöriminen ja aksiaalinen työkalun syöttö synkronoidaan elektronisesti: jokaista karan kierrosta kohden työkalu etenee täsmälleen yhden askeleen, mikä tarkoittaa 1,5 mm kierrosta kohden M10x1,5 kierteellä. Yksikään ajo ei saavuta täyttä syvyyttä, joten ohjaus ajaa työkalua useiden asteittain syvempien ajojen läpi, kunnes profiili osuu kokoon. Kierteet kuuluvat kahteen perheeseen: ulkokierteet, kuten pultin tai nastan varsi, ja sisäkierteet, kuten mutterin poraus tai kotelon kierrereikä.
Parametrit, jotka määrittävät minkä tahansa säikeen
- Suurin halkaisija : kierremuodon suurin halkaisija, nimellisesti 10,0 mm M10-kierteessä.
- Pitch : vierekkäisten harjojen välinen aksiaalinen etäisyys. Yksialkuisilla kierteillä nousu on yhtä suuri kuin lyijy.
- Sivukulma : 60 astetta mukana ISO-metrisissä ja UN-sarjan kierteissä, minkä vuoksi terän geometrian on vastattava leikattavaa lankaperhettä.
- Pinnan halkaisija : tehollinen halkaisija, jossa liitoskyljet koskettavat. Tämä on mittamittarit, jotka todella tarkastavat, ja se, joka päättää, onko kokoonpano sileä vai sitova.
Tärkeimmät langoitusmenetelmät ja mihin kukin sopii
Yhden pisteen kierresorvaus
Sorvi jäljittelee profiilia V-muotoisella insertillä pitäen karan ja Z-akselin liikkeet tahdissa. Koska terän geometria, ei erillinen kierre tai meistin, määrittää kierteen, yksi työkaluasema voi leikata M20x2,5 aamulla ja 1 mm:n erittäin hienon jakovälin lounaan jälkeen. Se on joustavin menetelmä ulkokierteille ja suuremmille sisäkierteille, muotia pidempien kiertoaikojen kustannuksella.
Napauttamalla
Pienille sisäkierteille napauttaminen on edelleen nopein reitti. Hana leikkaa tiensä reiän läpi yhdessä karasynkronoidussa syklissä, minkä vuoksi se hallitsee suuria tuotantomääriä M2-M16-alueella. Vikatila tunnetaan yhtä hyvin: rikkinäinen hana melkein valmiin kotelon sokeassa reiässä on yksi kalleimmista romutapahtumista koneistuksessa, erityisesti työkarkaisussa ruostumattomissa teräksissä.
Kierteen jyrsintä
Koneistuskeskuksessa oleva kierrejyrsin interpoloi kierteen kierteisesti kiertäen työkalua sen noustessa reiän läpi. Yksi työkalu kattaa sitten useita halkaisijoita, leikkausvoimat pysyvät riittävän pieninä ohuille seinille ja kierteet voidaan jyrsiä läheltä sokean reiän pohjaa. Koska työkalu on pienempi kuin valmis lanka, lohkeileva sisäosa ei enää pilaa osaa. Kompromissit ovat hitaammat syklit pienissä kooissa ja kierukkainterpoloinnin tarve ohjauksessa.
Kierteiden valssaus ja hionta
Rullaus muodostaa langan siirtämällä materiaalia muotin väliin. Kylmätyöstö kohdistaa viljan ja lisää väsymislujuutta, pinta tulee sileäksi, eikä siinä ole lastuja, minkä vuoksi suurivolyymeiset nastat ja pultit rullataan mieluummin kuin leikataan. Hionta leikkaa karkaistua terästä lämpökäsittelyn jälkeen ja tarjoaa tiukimman jakohalkaisijan hallinnan korkeimmalla kierrekustannuksilla, joten se on varattu tarkkuusjohtoruuveille, mittareille ja turvallisuuskriittisille laitteille.
Viiden yleisen CNC-kierteitysmenetelmän vertailu, niiden tyypilliset sovellukset ja käytännön kompromissit kunkin valinnan takana. | menetelmä | Tyypillinen sovellus | Keskeiset vahvuudet | Suunnittelun rajoitukset |
| Yhden pisteen kääntö | Ulkoiset ja suuret sisäkierteet sorveissa | Yksi inserttiprofiili kattaa monta kaltevuutta; joustava tilaustyöhön | Hitaammat sykliajat; läpäisystrategia vaikuttaa maaliin |
| Napauttamalla | Pienet sisäkierteet volyymituotannossa | Nopea, yksinkertainen, toistettava yhdessä syklissä | Hanan murtumisvaara umpirei'issä ja kumimaisissa seoksissa |
| Kierteen jyrsintä | Sisäkierteet koneistuskeskuksissa, suuret halkaisijat, kierteet olakkeiden lähellä | Yksi työkalu kattaa useita halkaisijoita; pienet leikkausvoimat | Tarvitsee kierteisen interpoloinnin; hitaampi pienissä kooissa |
| Langan rullaus | Suuret nastat, pultit ja ruuvit | Vahvemmat kylmämuokatut langat; sileä pinta; ei siruja | Vaatii sitkeää materiaalia; ei sovellu kertakäyttöön |
| Langan hionta | Karkaistut tarkkuusosat ja lyijyruuvit | Suurin tarkkuus lämpökäsittelyn jälkeen | Korkein hinta lankaa kohti |
Täsmälleen lainaamisen arvoiset säikeen standardit
Useimmat tekniset kierteet ovat nykyään ISO metrisiä M-kierteitä, jotka on standardoitu ISO 261:ssä ja DIN 13:ssa. Karkea nousu on oletusarvo, kuten M10x1.5 tai M14x2, ja sen pitäisi olla lähtökohta, koska karkeat kierteet koneistuvat nopeammin, kootaan nopeammin ja sietävät paremmin käsittelyvaurioita. Hienot ja erittäin hienot jaot, kuten M14x1.5 tai M14x1, saavat paikkansa, missä tärinänkestävyys, ohutseinämäisyys tai hieno aksiaalinen säätö ovat tärkeitä. Toleranssiluokalla on yhtä paljon merkitystä kuin nousulla: 6H sisäkierteille ja 6g ulkokierteille on yleiskäyttöinen pariliitos, kun taas tiukemmat luokat, kuten 5H tai 4g, palvelevat tarkkuutta. Yksi käytännön varoitus: jos osa sinkitään, ulkokierre tarvitsee pinnoitusvaraa, koska muutama mikroni pinnoite kyljestä riittää kääntämään 6g:n pultin sellaiseksi, joka sitoo 6H mutterin. Tuumapohjaiset UNC- ja UNF-kierteet palvelevat edelleen Pohjois-Amerikan laitteita ja vanhoja koneita, joten korvaavan laitteiston on vastattava niitä tarkasti.
Voimansiirtolangat seuraavat omaa perhettään. DIN 103- ja ISO 2904 -standardien mukaiset puolisuunnikkaan muotoiset profiilit, joiden sivukulma on 30 astetta, kuljettavat liikettä lyijyruuveissa, puristuskaroissa ja venttiilivarsissa, joissa suuret aksiaalikuormat ja pitkä käyttöikä ovat tärkeämpiä kuin nopea asennus. Esimerkiksi koneen säätöakselin piirustus voi vaatia puolisuunnikkaan muotoisen profiilin, joka on koneistettu porrastettuun piirteeseen, kuten tämä puolisuunnikkaan muotoinen kierreportainen akseli valmistettu asiakkaan toiveiden mukaan.
Mukautettu pyälletty kierreportainen akseli voimansiirtoon Tämä ruostumattomasta teräksestä sorvattu, uurrettu pää ja sisäkierteinen spiraaliosa, tämä räätälöity porrastettu akseli sopii johtoruuveille ja säätöakseleille, joissa tuotteen puolisuunnikkaan muotoiset kierteet koskevat vetolaatua suoraan. Näytä tuote → Suunnittele päätökset, jotka estävät kalliita korjauksia
Useimmat lankaan liittyvät laatuongelmat juontavat juurensa piirustukseen, eivät koneeseen. Kuusi sääntöä eliminoi tavanomaiset viat:
- Aseta kytkentäpituudeksi noin 1–1,5 kertaa nimellishalkaisija metallissa ja 2–3 kertaa muovissa tai muissa pehmeissä materiaaleissa.
- Määritä kohoura tai sallittu epätäydellinen kierteen pituus aina, kun kierre kulkee olaketta vasten; täyden kierteen pakottaminen pintaan on klassinen häiriöiden syy kokoonpanossa.
- Viiste läpivientiä noin 1 - 1,5 askelta, jotta liitososa alkaa siististi ja ensimmäinen kierre ei vaurioidu asennuksen aikana.
- Umpirei'issä salli kahdesta kolmeen ulosvetoa vaaditun täyden kierteen syvyyden alapuolelle, koska mikään leikkausprosessi ei tuota täydellisiä kierteitä aivan pohjaan asti.
- Ilmoita nousu selkeästi piirustuksessa, myös karkeilla kierteillä; kuvateksti, jossa lukee vain M14, kehottaa kauppaa olettamaan 2 mm, kun suunnittelutarkoitus oli 1,5 mm.
- Päätä, sovelletaanko toleranssiluokkaa ennen pinnoitusta vai sen jälkeen, ja kirjoita se piirustukseen.
Kun perusmateriaali ei kestä kestävää lankaa, kuten ohutta levyä, ohuita alumiiniulokkeita tai muovikoteloita, vakiolääke on metallisisäke mieluummin kuin ylimitoitettu uloke. A messinki kuusiokierteinen liitosmutteri tarjoaa kulutusta kestävän sisäkierteen, joka kestää toistuvia kokoonpanoja, ja messinki kulkee kevyesti ruostumattomasta tai teräksestä valmistettua ruuvia vasten, jonka kanssa se sopii.
Messinki kuusiokierreinen liitosmutteri sisä- ja ulkokierteillä Tämä tarkkuustyöstetty messinkiliitosmutteri tarjoaa kaksi sisä- ja ulkokierrettä, korroosionkestävyyden ja vahvan jakoavaimen, joten se sopii erinomaisesti kestävien kierteiden lisäämiseen metallilevy-, alumiini- tai muovikoteloihin. Näytä tuote → Koneista lanka vai ostatko kiinnikkeen?
Päätössääntö on selkeä. Jos kierre on olemassa vakioosassa, kuten DIN 912 -kantaruuvissa, DIN 934 -kuusiomutterissa tai ISO 4014 -kuusiopultissa, valmiin kiinnikkeen ostaminen on huomattavasti halvempaa kuin sen työstäminen, ja kylmämuovatut osat sisältävät rullattuja kierteitä, jotka ovat vahvempia kuin useimmat leikatut kierteet. CNC-kierteittämisestä tulee oikea ratkaisu, kun kierre on integroitu mukautettuun geometriaan, kun jako tai materiaali on luettelon ulkopuolella tai kun volyymit ovat liian pieniä kylmäpäisen työkalun vaatimiseksi.
Ostologiikka kääntyy heti, kun piirustus lähtee vakiosarjasta. Erittäin hieno jako, epätavallinen materiaali, kuten messinki tai seosteräs, tai tappi, jossa yhdistyvät kuusiokanta, tavallinen varsi ja erikoiskierre, viittaavat sorvin kierteitykseen kiinnityshyllyn sijaan. An M14x1 kuusiokantainen kierretappi havainnollistaa keskitietä: geometria on riittävän yksinkertainen taloudelliseen erätuotantoon, mutta erittäin hieno jako tarkoittaa, että se ei koskaan näy vakioluettelossa.
M14 x L kuusiokantainen kierretappi hiiliteräksestä Tämä asiakkaiden piirustusten mukaan koneistettu kuusiokantainen tappi erittäin hienolla kierteellä osoittaa, miksi CNC-kierteitys päihittää luettelokiinnikkeet, kun nousu tai geometria poikkeaa standardisarjasta, samalla kun se on taloudellinen erätuotannossa. Näytä tuote → Valmistajana, joka käyttää molempia tuotantomalleja, Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware toimittaa DIN- ja ISO-standardin mukaisia kiinnikkeitä volyyminä ja koneistaa ei-standardinmukaisia kierrekomponentteja asiakkaan piirustusten mukaan, joten jokainen rivikohta voidaan lainata sitä kautta, mikä todella maksaa vähemmän.
Kuinka kierreosat varmistetaan ennen toimitusta
Kierteitetyt ominaisuudet tarkastetaan samalla tarkkuudella kuin mikä tahansa muu tarkkuusmitta: GO/NO-GO pistoke- ja rengasmittarit vahvistavat toiminnallisen sopivuuden määritettyyn toleranssiluokkaan nähden, kolmilankamenetelmä tai kierremikrometri mittaa jakohalkaisijan, ja optinen projektio tarkistaa kyljen kulman ja harjanteen kunnon. Vääntömomentin esijännitystestaus lisää viimeisen kerroksen turvallisuuden kannalta tärkeille liitoksille. Tässä artikkelissa kerrotaan, miten johdonmukaisten erien taustalla olevia mittauskäytäntöjä on lähempänä Kunshan Hong Yong Sheng varmistaa mittatarkkuuden käy läpi mukana olevat tarkastukset ja prosessin hallitukset.
Missä kierteinen tarkkuus kannattaa
Kierrekomponentit kantavat suurimman vastuun tärinästä, turvallisuudesta tai hienosäädöstä. Autojen kokoonpanot luottavat nastoihin ja muttereihin, jotka pitävät vääntömomentin lämpötilanvaihteluiden kautta; ilmailu- ja avaruuslaitteistot suosivat hienojakoisia ja itselukkiutuvia malleja löystymisen estämiseksi; hydrauliset ja pneumaattiset laitteet riippuvat tarkasti leikatuista säätökierteistä toistettavaa annostelua varten; ja lääkinnällisten laitteiden kotelot tarvitsevat pieniä, jäysteettömiä sisäkierteitä, jotka kootaan sujuvasti ilman, että hiukkasia irtoaa.
Lopputulos on yksinkertainen: määritä lanka kokonaan, mukaan lukien nousu, toleranssiluokka, tarttumispituus ja pinnoitusjärjestys, ja valitse sitten halvin prosessi, joka täyttää sen. Osta vakiokierteitettyjä kiinnikkeitä aina, kun DIN- tai ISO-osa on olemassa, varaa CNC-kierteet mukautettua geometriaa ja epästandardeja huomiotekstejä varten ja tee yhteistyötä toimittajan kanssa, joka pystyy valmistamaan molemmat, joten prosessipäätös seuraa osaa eikä päinvastoin.
