Kun lieriömäinen aihio irtoaa sahasta, sen pää ei ole tasainen eikä neliömäinen. Pintakäsittely sorvissa on toimenpide, joka korjaa sen: yksikärkinen työkalu suoraviivaistaa pään, luo tasaisen referenssipinnan ja tuo kappaleen säädetylle pituudelle. Ilman hyvää pintaa jokaisella myöhemmällä toiminnalla ei ole luotettavaa peruspistettä. Hyvällä pinnalla sorvauksella, porauksella, porauksella ja kierteittämisellä on kaikilla vankka perusta. Pintakäsittely on yksi yleisimmistä sorvitoiminnoista, ja myös yksi useimmiten väärinkäsitellyistä työkalun korkeuden, syöttösuunnan ja karan nopeuden suhteen. Tässä artikkelissa kerrotaan, mitä sorvin pinta on, miten se eroaa sorvauksesta, mikä syöttösuunta valitaan, miten työkalu asetetaan, mitkä parametrit tuottavat puhtaan pinnan ja miksi sillä on merkitystä tarkkuusvalmistuksessa.
Mikä on sorvin edessä?
Pintakäsittely sorvissa on materiaalin poistamista pyörivän työkappaleen päätypinnasta yksikärkisellä leikkaustyökalulla. Työkappale pyörii oman akselinsa ympäri, kun työkalu syöttää kohtisuorassa tätä akselia vastaan pyyhkäisemällä ulkohalkaisijasta kohti keskustaa tai keskeltä ulospäin. Tuloksena on tasainen pinta, joka on kohtisuorassa karan akseliin nähden ja suorassa työkappaleen keskiviivaan nähden.
Pintakäsittely tekee kolme työtä tyypillisessä työstöjärjestyksessä. Ensinnäkin se muodostaa puhtaan peruspinnan. Sahatuilla, valetuilla tai taotuilla aihioilla on karkeat, epätasaiset päät, ja pintakäsittely poistaa epäsäännöllisen kerroksen, joten muilla mitoilla on luotettava lähtökohta. Toiseksi se ohjaa kappaleen kokonaispituutta, koska mitattu leikkaus päästään tuo kappaleen piirustuksessa määritettyyn pituuteen. Kolmanneksi se tuottaa vaaditun pintakäsittelyn, joka voi vaihdella yksinkertaisesta jäysteenpoistoreunasta hienoon pintaan, joka toimii myöhemmin tiivistävänä tai liitäntäpintana.
Kasvot vs. kääntyminen: mikä on ero?
Kääntäminen ja kasvot tapahtuvat samalla koneella samalla työkalulla, mutta ne luovat erilaisia geometrioita ja vaativat erilaista käsittelyä. Sorvauksessa työkalu syöttää yhdensuuntaisesti karan akselin kanssa ja muodostaa sylinterimäisen ulkopinnan. Työkalu pysyy lähes vakiosäteellä, joten leikkausnopeus reunassa on vakaa. Sorvaus tuottaa halkaisijoita, olakkeita, kartiomaisia ja uria. Tasoituksessa työkalu syöttää kohtisuorassa karan akseliin nähden ja muodostaa tasaisen pyöreän pinnan kappaleen päähän.
Kääntäminen ja kasvot vertaamalla niitä muuttujia, jotka koneistajan on hallittava. | Aspekti | Kääntäminen | Vastakkain |
| Syöttösuunta | Yhdensuuntainen työkappaleen akselin kanssa | Kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden |
| Pinta valmistettu | Sylinterimäinen pinta | Tasainen pyöreä pääty |
| Ensisijainen tarkoitus | Halkaisijat, olakkeet, urat | Pituussäätö, neliömäinen peruspinta |
| Leikkausnopeus | Lähes vakiona leikkausta pitkin | Keskellä putoaa nollaan |
| Nopeudensäätötila | Kiinteä karan nopeus on hyväksyttävä | Vakio pintanopeus on edullinen |
Käytännön ero on leikkausnopeus. Pintatyökalu, joka alkaa 50 mm:n tangon ulkoreunasta, leikkaa tämän halkaisijan koko pintanopeudella; kun se saavuttaa keskuksen, leikkausnopeus on nolla. CNC-sorvissa vakiopintanopeustila nostaa karan kierroslukua työkalun liikkuessa sisäänpäin pitäen pinnan tasaisena. Manuaalisessa sorvissa käyttäjä hyväksyy vaihtelun ja tekee kevyen viimeistelyn terävällä työkalulla pitääkseen kasvot puhtaina.
Mitä syöttösuuntaa sinun pitäisi käyttää kasvot?
Harvat koneistuskysymykset herättävät yhtä paljon keskustelua kuin siitä, suunnataanko ulkohalkaisijasta kohti keskustaa vai keskeltä ulospäin. Molemmat suunnat toimivat. Oikea valinta riippuu työkalun suunnasta, osan jäykkyydestä ja siitä, missä viimeistelyn tulee olla paras.
Ulkopuolelta keskelle syöttö on tavanomainen valinta, koska siinä käytetään samaa työkalun suuntausta kuin normaalissa ulkosorvauksessa. Työkalu alkaa ulkoreunasta, jossa leikkausnopeus on suurin, ja liikkuu sisäänpäin. Jos työkalun kärki on asetettu tarkalleen keskelle, kasvot puhdistuvat kokonaan. Sakka on, että lähellä keskustaa leikkausnopeus lähestyy nollaa. Työkalu, joka on sijoitettu hieman keskustan ulkopuolelle, voi alkaa hieroa ja jättää pienen pisteen kasvojen keskelle.
Ruokinta keskeltä ulos välttää tämän pipin. Työkalu alkaa keskeltä ja liikkuu ulospäin, mikä pitää leikkuureunan koko ajon ajan puristettuna. Monet koneistajat suosivat tätä viimeistelyleikkauksissa, varsinkin kun koko pinnan on oltava sileä tai kun keskireikää on kunnioitettava. Haittapuolena on, että poikittaisliukusyöttö on käännettävä, eikä jokaista työkalunpidintä ole asennettu sitä varten.
Käytännön sääntö on suoraviivainen: käytä ulkopuolelta keskelle rouhintaa ja vaihda keskeltä ulos viimeistelyä varten aina, kun pinnan on oltava puhdas koko halkaisijaltaan. Pidä työkalu terävänä ja kärki keskiviivalla molemmissa tapauksissa.
Työkalun asetukset pinnoitetta varten
Työkalun asetukset ratkaisevat vastakkaisen leikkauksen laadun ennen kara käynnistymistä. Työkalun kärjen tulee istua tarkasti karan keskiviivalla. Asetettu keskikohdan alapuolelle, reuna ei pääse todelliseen keskipisteeseen, joten kasvojen keskelle jää pippi. Aseta keskikohdan yläpuolelle, sama pippi tulee näkyviin ja työkalu voi hieroa sen takareunaa. Työkalun korkeuden tarkistaminen takatuen keskikohtaa vasten kestää sekunteja ja estää yhden yleisimmistä pintavioista.
Jäykkyys on toinen tekijä. Työkalu, jossa on liikaa ulkonemaa, tai poraustanko, joka on puristettu vastapintaan, poikkeaa aksiaalisen leikkausvoiman vaikutuksesta ja jättää hieman koveran pinnan. Pidä ylitys niin lyhyenä kuin asennus mahdollistaa. Käytä positiivisen geometrian teriä, koska ne leikkaavat pienemmällä voimalla, ja valitse kärjen säde noin 0,2–0,4 mm hyvän viimeistelyn saavuttamiseksi ilman liiallista painetta ohutseinäisiin työkappaleisiin.
Leikkausparametrit puhtaille kasvoille
Valitse työkappaleen materiaalin pintanopeus sen ulkohalkaisijalla. Pehmeälle teräkselle kovametalliteräksillä, joka on yleensä 100 - 150 m/min; alumiinille 200 - 300 m/min; ruostumattomalle teräkselle, 80 - 120 m/min. Käytä viimeistelyyn syöttöä 0,05 - 0,15 mm/kierros ja leikkaussyvyyttä noin 0,25 - 0,5 mm.
Ota CNC-sorvissa vakio pintanopeus käyttöön, jotta kara nousee ylös, kun työkalu lähestyy keskustaa; tämä pitää viimeistelyn yhtenäisenä. Varmista, että työkappale on kiristetty tarpeeksi lujasti, jotta se kestää nousevan vääntömomentin. Aseta manuaalisessa sorvissa karan nopeus ulkohalkaisijalle ja pidä syöttö valona. Kumimaisissa materiaaleissa leikkausneste estää lastua hitsautumasta pintaan ja repeytymästä pintaan.
Yleisimmät ongelmat ja niiden korjaaminen
Tyypilliset kohtaavat viat, niiden todennäköiset syyt ja käytännön korjaukset. | Ongelma | Todennäköinen syy | Käytännöllinen korjaus |
| Pip keskellä | Työkalun kärki keskiviivan ala- tai yläpuolella | Aseta työkalun korkeus tarkalleen keskelle |
| Koverat kasvot | Työkalun taipuma leikkausvoiman alaisena | Pienennä ylitystä, käytä positiivisen geometrian välikappaletta, laske syöttöä |
| Puhelun jälkiä | Huono jäykkyys tai epäsuotuisa nopeus | Jäykistä asetusta, muuta karan nopeutta, vähennä syöttöä |
| Revennyt tai karkea viimeistely | Tylsä sisäosa tai kuminen materiaali | Vaihda sisäosa, lisää leikkausnestettä, vähennä syöttöä |
| Purse ulkoreunassa | Materiaali työnnetty reunan ohi | Ota viistepassi tai poista jäysteet käsin |
Useimmat kohtaavat viat juontavat juurensa samoihin syihin: työkalun korkeuteen, jäykkyyteen tai leikkausparametreihin. Jos kasvot eivät ole tasaiset, tarkista ensin painuma. Jos siinä on pippi, tarkista työkalun korkeus. Jos pinta on repeytynyt, sisäosa on tylsä tai syöttö on liian korkea. Näiden perusasioiden korjaaminen ratkaisee enemmän ongelmia kuin mikään koneen säätö.
Pinnoite tarkkuusvalmistuksessa
Kasvot ovat tärkeitä tuotannossa, koska se luo pinnat, joita vastaan muut komponentit sopivat. Koteloon sijoitettu holkki tarvitsee neliömäiset, tasaiset päätypinnat. Porrastettu akseli, joka paikantaa laakerin ja vaihteen, riippuu vastakkaisista hartioista oikean asennon varmistamiseksi. Venttiilin mutterin, joka tiivistyy porttia vasten, on oltava puhdas, tasainen pinta paineen pitämiseksi. Jokaisessa osassa vastakkain asetetaan referenssigeometria koko komponentille.
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardwaressa kohdistaminen ja kääntäminen ovat osa päivittäistä rutiinia komponenteille, kuten tarkkuusporrastetut akselit , jossa jokaisen olkapinnan on oltava suorassa akseliin nähden, jotta laakerit ja hammaspyörät asettuvat oikein. Sama logiikka pätee holkit pyöriville kokoonpanoille : jos päätypinnat eivät ole tasaisia ja neliömäisiä, holkki ei istu kunnolla kotelossaan ja koottu yksikkö kantaa virheen. Jopa pienet komponentit, kuten kupariset hydrauliventtiilin säätömutterit riippuvat pinnasta, koska niiden tiivistyspintojen on pysyttävä tasaisina ja yhdensuuntaisina hydraulipaineen alaisena.
Mukautetut kuparihydraulisten venttiilien säätömutterien valmistajat, toimittajat Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd on Kiinan räätälöity kuparihydraulisten venttiilien säätömutterien valmistaja ja toimittaja... Näytä tuote → 
Räätälöidyt OEM/ODM-holkittehdas, viejä Kiinassa Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd on johtava räätälöityjen holkkien tehdas ja viejä Kiinassa, yrityksemme OEM / ... Näytä tuote → 
Mukautetun porrasakselin valmistaja, toimittaja Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd on kuuluisa Stepped Shaft -valmistajat ja -toimittajat Kiinassa, tarjoamme mukautettuja ... Näytä tuote → Pintattujen osien ajaminen äänenvoimakkuudella vaatii muutakin kuin hyvän viimeistelyn; se vaatii mittatarkkuuden, joka pätee ensimmäisestä kappaleesta viimeiseen. Tuotantomyymälä, joka varmistaa mittatarkkuuden näissä ominaisuuksissa saaliit ajelehtia ennen kuin siitä tulee romua. Tämä kurinalaisuus vaikuttaa myös kapasiteetin kasvuun: kun a tarkkuuslaitteiston valmistaja laajentaa tuotantoa, sen on säilytettävä samat toleranssit suuremmissa erissä ja nopeammissa jaksoissa ilman, että laatu heikkenee.
